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北海诚钢矿业股份有限公司

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高端特级活性氧化钙

详细描述

产品性能特点:

活性石灰代替普通石灰进行使用,主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济效果,它可以在短时间内快速并且完全和钢水相溶,活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强,有害杂质含量少,现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。

1)化渣速度加快,冶炼时间缩短。

由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeOMnOCaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣,在相同的操作条件下,加入活性石灰2~3min后就基本渣化,缩短了熔化时间。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间,适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快,可减少喷溅事故,提高作业率。

2)提高炼钢热效率。

活性石灰生烧率低,石灰吸收热量少(石灰石分解是吸热反应,25℃时,Q=1780kj/kgCaCO3)).因此使用活性石灰可有效降低热损失,提高热效率。

3)提高钢水收得率,降低钢铁料消耗。

由于采用活性石灰,石灰用量减少,可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少,喷渣量也相应减少,钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低,其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%,钢铁料消耗降低。

4)提高脱硫、脱磷效果,改进钢质量。

由于活性石灰本身所含杂质少,硫、磷含量低,成分稳定,便于炼钢操作,并有利于提高和改进钢质量。适当增加渣量,稀释(CaS)的浓度,可促进脱硫反应的进行,脱硫率约提高10%左右,这在吹炼前期比较明显。

5)炉衬侵蚀减轻,炉龄提高。

快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性,同时缩短了冶炼时间,相应提高了炉龄,并有利于保护炉衬,一般可提高炉龄20%